Анализ исходных данных и формирование расширенного тз на проектирование

В данном курсовом проекте разрабатывается система определения перемещения движущегося предмета на основании магнитной системы и магнитодиода. По диапазону измеряемых перемещений - 0,001-1 мм - можно предположить, что разрабатываемый датчик будет использоваться на объектах, где важна высокая точность сопряжения деталей. Это, например, два элемента несущей конструкции здания, соединённых встык. При воздействии внешних сил (например, ветра) может образовываться зазор до 1 мм, не допустимый по расчётам инженеров. Разрабатываемый датчик позволит контролировать величину зазора и, при необходимости, поможет предотвратить необратимые нарушения в конструкции здания.

Диапазон рабочих температур приемлем для работы полупроводниковых элементов датчика и не противоречит его эксплуатационному назначению.

В качестве материалов для тела магнитодиода и магнитной системы будут использоваться «привычные» материалы - кремний и феррит бария соответственно - широко распространённые в производстве гальваномагнитных преобразователей.

В результате эмпирического анализа будущего измерительного блока делается вывод о необходимости увеличения его габаритных размеров.

Сформируем расширенное техническое задание на проектирование:

Наименование изделия: «Датчик регистрации перемещений движущихся предметов».

Назначение устройства: применяется для регистрации перемещений от 0,001 до 1 мм; устанавливается на сопрягающихся деталях для контроля их взаимного положения.

Проектируемая система будет состоять из магнитодиода, дипольной магнитной системы и корпуса.

Прибор относится к группе стационарных РЭУ. Габаритные размеры: не более 12´14´40 мм. Масса не более 0,08 кг.

Температура внешней среды может изменяться от -200С до +500С. Относительная влажность 60-90% при +250С.

Датчик соединяется с электронной системой контроля через трёхпиновый шлейф. Подаётся двухполярное питание напряжением 10 В.

Среднее время наработки на отказ - не менее 30 тыс. час.

Материал будущей подложки - ситалл толщиной 1,5 мм. Материал корпуса - полистирол.

Подложка будет вставляться в пазы с двух сторон на корпусе.

Гарантийный срок эксплуатации - 1 год.

Ориентировочная программа выпуска - 1000 в год.

Прочтите также:

Разработка источника питания с защитой от перегрузок
Разработать источник питания с защитой от перегрузок и цифровым отсчётом тока нагрузки: Все напряжения 50 В стабилизированы: Uпул 1 мВ. Напряжение +300 В стабилизировано: ...

Изучение возможности реализации бинарного приёма шумоподобного сигнала
шумоподобный сигнал кодовый связь Общеизвестно, что отличительной особенностью современного общества является его высокая информационность. Благодаря успехам радио и микроэлектроники в на ...

Система управления сварочным аппаратом
управление контроллер программный В данной курсовой работе выполняется разработка системы управления сварочным аппаратом. Современные системы управления почти все без исключения использую ...

Основные разделы

2019 © Все права защищены! >> www.techeducator.ru